等离子切割机易损件损耗原因，在现代化机械加工业中，数控等离子切割机受到越来越多的客户的青睐和认可，正是因数控等离子切割机切割范围广，切割速度快，切割精度高等特点。同时整个数控切割设备和切割市场也越来越普及，那么在数控等离子切割机操作使用过程，很多客户都会碰到一些问题，比如设备故障，尤其是等离子切割机上的易耗损件问题比较多。下面就由上海率原机电为广大客户简析一下等离子易耗损件的问题，主要表现在以下几个点：

首先，是机器设备操作不当。数控等离子切割机在使用过程中，会有一些因操作不当，而对零件产生磨损。比如切割时割咀距离钢板太近（一般100A的等离子切割时割嘴距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），或者等离子电源输入的电压过高、不稳定等。

其次，等离子切割机的易损件的质量问题。比如电极喷嘴，在购买时要注意质量是否过关。再有就是电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。

最后，等离子切割机下料材质方面的问题。比如切割工件的材质、厚度以及切割工艺安排等问题。切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材，如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的。

另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。