激光切割机加工厚板难点如何解决，激光切割机可对各种厚度不一的金属板材进行高效、精细加工，尤其是中薄板的切割，激光切割机展现出惊人的效率和出色的切割质量，但随着板材厚度增加，切割质量也随之下降。切割金属厚板存在的技术难点如何解决?上海率原机电为您解答相关问题。

问题一：稳态燃烧过程维持比较困难

燃烧过程要持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上不能确保燃烧过程持续进行。一方面，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却，降低了切割前沿的温度;另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍氧的扩散，当氧的浓度降低到一定程度时，燃烧过程将会中断。

厚板切割时，切割速度比较慢，工件表面铁氧燃烧的速度要比切割头行进的速度快。燃烧持续一段时间后，氧的浓度下降，燃烧过程随之。只有当切割头行进到该位置时，燃烧反应又重新开始。切割前沿的燃烧过程是周期性地进行，这样就会导致切割前沿的温度波动，切口质量变差。

问题二：板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定

激光切割机在进行金属厚板切割时，氧纯度下降也是影响切口质量的重要因素。氧流的纯度对切割过程有非常大的影响。氧气纯度下降，燃烧率随之下降，燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量，降低了切割速度;同时切割面液态层中铁的含量增加，从而增大到熔渣的粘性，导致熔渣排出困难，这样在切口下部就会出现严重的挂渣，使切口质量变得难以接受。

为了保持切割稳定进行，要求在板厚方向切割氧流的纯度及压力要基本保持恒定。传统激光切割工艺中，常常使用普通锥形喷嘴，这种喷嘴在薄板切割中能满足使用要求。但在切割厚板时，随着供气压力增大，喷嘴的流场中容易形成激波，激波对切割过程有许多危害，降低氧流的纯度，影响切口质量。

解决这个问题一般有三种办法：

一、在切割氧流周围添加预热火焰;

二、在切割氧流周围添加辅助氧流;

三、合理设计喷嘴内壁，改善气流流场特征。