金属激光切割机熔覆缺陷和淬火原因，近来有用户表示：在使用金属激光切割机的熔覆的过程中出现了一些缺陷，发现很多工件的表面都有裂纹，这让用户们对激光切割机的信心大打折扣，当然这对于我们自己来说激光切割机出现这样的问题，也需要做多方面的调查考虑的，但是值得我们指出的是，这种问题的出现是因为我们使用的方法不当，才因此而影响到了金属激光切割机的工作效率。下面就随上海率原机电一起来深入了解一下金属激光切割机熔覆缺陷和淬火原因。

金属激光切割机切割之后产生裂纹，原因是因为我们一般认为激光熔覆层表面呈压应力状态，不容易产生裂纹，但是如果在改熔覆层基础上进行重叠处理，其表面由压应力状态变为拉应力状态，一旦局部应力超过材料强度极限，就会出现裂纹。

由于激光熔覆层的枝晶界、气孔、夹杂等处断裂强度较低或者容易产生应力集中，并且熔覆层内存在着拉应力，因此裂纹往往在这些部位产生。按其生产的位置可以分为三类：熔覆层裂纹、界面基材裂纹和扫描区裂纹。这三种裂纹出现的概率与熔覆层和基材的自身特性及缺陷等有关。当熔覆层的抗裂性由于基材时，则裂纹容易出现在界面基材内，反之则裂纹容易出现在熔覆层内。对于铸铁基材，其界面芥菜的熔化层往往存在较多的气孔，石墨与周围基材交界处引石墨导热率极低还形成了较大的温度梯度，并产生了较高的热应力，因此裂纹主要产生在界面基材中。又以钢为基材时，其基材的韧性往往高于熔覆层，再加上上熔覆层自身的气孔等缺陷，因此雷文主要产生在熔覆层中。

金属激光切割机产生的原因是什么?激光表面淬火后工件产生的变形与开裂的主要原因是因为淬火时候所形成的内应力。根据淬火内应力所形成的原因的不同，可分为热应力与组织应力两种。工件在加热和冷却时候由于不同部分存在着温度的差别从而导致热膨胀和冷缩不一致所引起的应力成为热应力。热应力引起工件热应力引起工件变形特点时候，从而使得平面变为凸面，直角变成钝角，长变为短，短的则增长，最终趋势是使得材料变为了球形。而且钢中的奥氏体体积小，而奥氏体转变成为其他各种组织时候的体积都会增大，从而使得钢的体积产生膨胀，材料在淬火时候各部位的马氏体转变先后是不一致的，这是由于体积膨胀的不均匀的原因产生的现象，这种由于热处理过程中各部位冷却的速度差异性使得材料的各部位想转变的不同时性所引起的应力，称为相变应力。组织应力引起的材料变形的特点去与此是相反的。控制措施是如何?材料的变形与开裂是热应力与组织应力综合的结果，但是热应力与组织应力方向恰好相反，如果热处理恰当，它们可以部分抵消，使得残余应力减小，但是当残余应力超过钢的临界强度的时候，材料就会发生变形，残余应力超过钢的抗拉强度时，材料就会开裂。为了减小变形和开裂，除了正确选择钢材和合理设计材料的结构外，在工艺上可采取下面的措施。1、采用合理的锻造与预热处理锻造可使用网状。带状和不均匀的碳化物呈弥散均匀分布。淬火前应进行预备热处理，不但可为淬火做好组织准备而且还可以消除材料前面加工过程的内应力。2、采用合理的淬火加工工艺正确的确定加热温度与加热时间，可避免奥氏体晶粒化。对形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或多次预热，以减少加热中产生的热应力。材料在退火炉中安放时要尽量保证受热的均匀，防止加热变形，选择合适的淬火冷却介质和淬火方法，减少冷却中热应力和相变应力等。3、淬火后及时回火淬火内应力如不及时通过回火来消除，对某些形状复杂的或含碳量较高的材料，等待回火期间就会发生变形与开裂。4、对于淬火易开裂的部分，如键槽，孔眼等用石棉进行堵塞。

通过以上的介绍大家也应该知道了金属激光切割机在这方面有什么样的影响了吧，首先对我们来说他产生开裂的原因应该明确，再通过对原因的分析掌握好使用金属激光切割机的最佳方法，就能够避免这些问题的出现，在这里我们如果初期使用不能够完全把握好，就需要对激光切割机的使用做一个全面的了解了，只有通过全面的了解才能够真确的使用激光切割机。