数控火焰切割机工艺中如何有效避免热变形，在实际数控火焰切割机切割工件工程中，利用火焰切割时，经常会出现在切割过程中导致工件变形的情况。在此，我们为用户做一详细分析，解决如何有效避免火焰切割工艺中热变形的问题。上海率原机电的小编总结和归纳为以下几点：

1、打楔定位。热变形的基本表现形式为工件扭曲，因此，在切割过程中，在割缝上选择适合的位置不断地打入楔子，使工件强制定位，可以有效地减少热变形导致的扭曲。

2、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范，切割下的工件尺寸也不相同，因此，要严格执行工艺规范，及时调整误差，才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。

3、工件的热变形是由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位，所以在编程套料中尽量将容易发生变形的工件放在整张钢板中间，工件与工件之间预留大一点的间距，这样在切割过程中工件在母版中间，切割热变形所产生的张力可以有效抵消。

4、合理的数控火焰切割机切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一。在工件排序时应遵循以下原则：先内后外、先小后大、先圆后方、先繁后简。先内后外，即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发；先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小时，应尽量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所产生的热量相对较小，对工件影响也小；先圆后方，指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应力相对比较平衡，而方孔则不同，切割方孔所产生的热应力对工件影响较大；先繁后简，即先切割复杂形状的内孔后，再切割简单形状的内孔。

综上所述，影响钢板切割变形的原因很多，因此要根据不同情况采取不同措施，从程序编制到切割下料两方面同时入手，才能最大限度地控制切割热变形。

数控火焰切割机的辅助气体主要用在：

1，氧气气体（气路内用于产生氧气的气体）

2，压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）

3，辅助气体（就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体）

数控火焰切割机切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。

切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。压力和流量各数控火焰切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）

切割不锈钢要用氮气．作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物．对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）压力要求比较大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流量根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。

从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.