产生毛刺时光纤激光切割机的解决办法，在切割生产部件时使用光纤激光切割机会初夏毛刺的情况，出现这样的情况对于生产的质量是会有所下降的，所以对于光纤激光切割机产生毛刺的原因应该有了解，并在这样的基础上使用相应的解决办法。下面就随上海率原机电一起来深入了解一下。

产生毛刺是光纤激光切割机加工过程的普遍现象，表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。而且在使用光纤激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为光纤激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。

一、光纤激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到适合状态。

二、光纤激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法：对光纤激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护;如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

三、光纤激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

四、光纤激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

五、光纤激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。解决方法：关闭光纤激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其可以有充分的休息。

另外有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在进行光纤激光切割机时，激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

在了解了生产出现毛刺的情况时，在使用解决办法时就可以根据相应的情况来避免了，这样生产的设备的质量也将可以有相应的提升，使用中的效果也会更好。