激光切割机切割时材料燃烧怎么办，钣金零件加工时，激光切割过程会产生大量热量。并引起烧边现象。在机械加工中的金属激光切割机。孔的外部可以冷却。但是，单孔内部的小孔部分的热扩散空间较小。而且热量过于集中而导致过度燃烧，结渣等。另外，在厚板上切割。熔融金属积聚在材料表面。穿孔过程中的热量积聚将使辅助气流紊乱。并且热量输入将过多，这将导致边缘燃烧。那么如何解决燃烧的问题呢?下面就随上海率原机电一起来了解一下具体解决方法。

激光切割机切割时材料燃烧怎么办？

碳钢小孔激光切割过程中过度燃烧的解决方案。在碳钢切割中以氧气为辅助气体。解决该问题的关键是如何抑制氧化反应热的产生。它可能在穿孔过程中被辅助氧气切断，并滞后切换至辅助空气或氮气。

低频和高峰值输出功率的脉冲切割条件会降低热量输出。并优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束，高能量强度的高峰值输出和低频条件可以减少穿孔过程中熔融金属在材料表面上的积累，并减少热量输出。

铝合金和不锈钢激光切割的解决方案：在加工此类材料时，使用的辅助气体是氮气，氮气在切割过程中不会燃烧。然而，由于孔内部材料的高温，内部结渣现象将更加频繁。

解决该问题的方法是增加辅助气体的压力并将该条件设置为高峰值输出和低频的脉冲。

当辅助气体在空气中使用时，不会过度燃烧，但很容易在炉底出现炉渣。必须将辅助气体压力设置为高，峰值输出为高，低频脉冲。