数控等离子切割机切割件的变形控制，数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点，适合于加工多品种、小批量、形状复杂、调换频繁的零件，广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等许多行业。上海率原机电有着多年的等离子经验，数控等离子切割机能切割氧气难以切割的各种金属材料（利用等离子弧还能切割某些非金属材料），其主要优点在于切割厚度不大的普通碳素钢薄板时，切割速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、切口宽度和切割面斜角较大，切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。数控等离子切割机切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用，所以有效防止加工件的变形显得尤为重要。

1、切割件的热变形及产生原因

等离子切割机热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属又限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母材金属的限制，沿切割方向会产生一定的缩短变形，同时内部有一定的残余拉应力，这就是产生切割变形的原因所在。

2、切割工艺选择

为了尽量减小切割变形，切割前必须保证金属板材的定位准确牢靠，在条件许可的情况下，使用多点接触的电磁平台进行适当的校平处理，以消除金属板材不均匀的残余内应力，提高板材平整度。

数控等离子切割机是利用高速度、高温度、高能量的等离子切割机与计算机控制相结合起来的切割金属板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序自动控制的，其识别的是加工程序，所以在加工前选择合理的切割工艺——切割的起点、方向、顺序、速度等对切割件的加工质量起着决定性的作用。

1）起弧点选择

一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间最为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废；当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。实践证明：喷嘴距离工件的高度一般在6~8mm为宜，空气等离子切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6~8mm。

2）切割方向选择

正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸超差。

3）切割顺序影响

切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外，先小后大”的原则：即先切割加工件的内轮廓（或内轮廓中嵌套的零件），后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割大尺寸零件。否则，在金属板材上切割内轮廓或其他小零件时会产生变形，造成加工件的报废。

4）切割速度选择

切割速度是切割过程中割据与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面，但为了有利于排除熔渣，可稍带一定的后倾角（一般情况下倾斜角不大于3度）。故为提高生产率，应在保证切透的前提下尽可能的选用大的切割速度。

选择一台好的数控等离子切割机是保证切割质量的前提，然后合理最大化机器的功能，掌握正确的切割技术便是更为重要的了。