数控等离子切割机的关键性参数，所谓关键性参数，即对结果产生主要性影响的变量或方面。在数控等离子切割机领域，同样存在类似关键性参数。依照数控等离子切割机行业标准《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T10045.4-1999)，在一般切割加工使用中，相关关键性参数包括如下几个方面，下面就一起和上海率原机电来了解一下数控等离子切割机的关键性参数。

一、切口的宽度：

它是评价数控等离子切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子的切口宽度在0.15mm-6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响：

1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。

2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总要比喷嘴孔径大10%-40%。

3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。

4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。

二、表面粗糙度：

它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要在加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔切割后的表面粗糙度：1级Ra小于等于30μm,2级Ra小于等于50μm，3级Ra小于等于1000μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）

三、切口棱边的方形度：

它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差才表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U小于等于（1%-4%）板厚，激光切割U小于等于0.5mm。

四、热影响区的宽度：

该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。

五、刮渣量：

是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。

我们再次总结一下，在数控等离子切割机领域，有以下这些关键性参数：切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、刮渣量。