数控火焰切割机冷压带坯后的工作顺序，数控火焰分割机冷压带坯后的运作次序：压带坯边胶分割结束—割胶刀停下来旋转—割胶刀抬起。割胶刀起落液压系统原理割胶刀起落液压系统原理。

当需割胶刀下压分割带坯边胶时，三位四通电磁换向阀左端得电磁制动器，压力油经单向节流阀后，经过单向阀入液压缸的上腔，推动活塞杆带动切胶刀向下扩散。液压缸下腔油液经过比率式溢流阀,调整压力序号，经单向节流阀调配流量后进入三位四通电磁换向阀流回油箱。

当分割刀向下切透边胶并已触及到托辊时，刀片受力迅速上升，为保障刀片喝其他的部件安全，此时比率式溢流阀因系统油压过高而开启溢流，以使割胶刀上的刀片受力不致太大；当须要向上抬起割胶刀时，三位四通电磁换向阀右端得电，压力油经单向节流阀后经过单向阀7进入液压缸的下腔，带动分割刀向上扩散。

液压缸上腔油经过比率式溢流阀（调整压力序号），经单向节流阀调配流量后，经过三位四通电磁换向阀回油箱；当需分割刀抬起至恰当位置后静止不动时，三位四通电磁换向阀呈中位，整个液压系统没有高压油进入，因为此时分割刀系统的自身重量效果，会导致液压缸下腔产生有压力的油，因为比率式溢流阀的打开压力大于此油压力，油无法经过，以保障分割刀不致因自身重量而慢慢降低。

数控火焰分割机液压缸能力衡量在带坯边胶分割装备中，由液压缸做动力，抬起的零部件总重约250千克（这里已去除去不需抬起的零部件重量），在提及起囊括割胶刀在其中的那些零部件时，液压缸承担很大。

根据力学原理，此时液压缸需承担约50千克。早先人工割边胶时，工人劳动强度大，带坯的宽度随机变动大，且不整洁，在硫化时容易制造成边胶过多或边胶海绵。

数控火焰分割机增添聚合物的功效在水射流中增添聚合物，制作效率可明显增强。实证明实，同只用水的情况比较，增添l000Pm聚合物时，制作能力可增强2.7倍。第一峰值喝第二峰值的位置，不因聚合物的浓度而发生变换。射流分裂成为液块的宏观构制造也没有太大变换，可是微小液滴则明显减少。在水射流中加磨料，可以进一步增强其切削能力。这种模式可以称作磨料射流。

在对硬的材料进行制作时，运用磨料射流只须用10OMPa至30MPa的压力，便可取得同运用soMPa至100MPa超高压水射流时的同样功效。从磨料射流用的喷头构制造图可看出，当水射流从水射喷嘴出来后加入磨料，而后一起从磨料喷嘴喷出。可以用石英砂、氧化铝、钢砂、石榴石、碳化硅等作为磨料。

运用石榴石功效最好，所以用得非常多，但价格较贵。运用过的磨料，因粒度、形状发生变换，所以很少再次运用。研究在融合室中恰当对水射流加入磨料，以方便更有效地加快磨料，这种用处的喷嘴构制造正在开发中。