数控等离子切割机使用气压控制技巧，等离子切割机加工离不开气压辅助，为了提高切割精度及效果，针对不同材质及厚度材料，在使用等离子切割机时还需要调节适合的工作气体气压以及气源，以下上海率原机电将以最为常见的空气等离子切割机为例，简单为大家讲解一下高效等离子切割机使用气压控制要点。

一、新增或更新空压机时应注意哪些？

1.选择高效空压机；

2.优先选择有待机功能的空压机；

3.有多台时，尽量选择不同容量搭配或一台有调速功能的空压机；

4.配套的空气干燥器要高效、省电或省气。

二、为什么要定期检查压缩空气管网是否泄漏？

等离子切割机压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。

三、变频技术的应用

在等离子切割机实际运行中，当储气罐内压力达到设定压力时，一般采用两种办法：一种是空压机卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分电能被白白浪废掉。

另外一种办法是停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除了，但是若无容积较大的储气罐，将会带来电动机的频繁启动，空压机的空载启动电流大约是额定电流的5-7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，同时使空压机的使用寿命也会缩短。

如采用变频调速技术，可实现整个空压站的恒压自动控制，使系统可以根据储气罐压力的变化，自动调节空压机的转速，实现空压机的供气压力—－转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。此外空压机没有了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量也是很可观。