数控等离子切割机电极和割嘴的选择，数控等离子切割机使用的电极和割嘴属于易损件，在使用过程中的损耗和更换属于正常现象，但是很多用户反映割嘴更换过于频繁，损耗严重等问题。购买等离子割嘴时需要注意割嘴产品的质量，等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更加严重，有些用户购买的割嘴质量不好从而加剧了切割过程中割嘴的损耗，需要注意的是不能单纯为了节约成本而选择质量低劣的电极和割嘴，正常情况下一套电极割嘴的使用寿命大约为3-4小时，不考虑质量问题，仍然存在割嘴损耗过大的现象，上海率原机电分析主要原因有以下几个方面：

1、除了质量问题，割嘴与割枪的匹配也是一大问题，如果现在更换的割嘴不是原来随机标配的割嘴厂家生产的，虽然从外观上看起来尺寸差不多，但是厂家不同尺寸标准也是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家的产品，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时难免会有一定的尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用。

2、使用不当造成割嘴损耗过快，在切割过程中割嘴距离钢板过近时极易击穿割嘴，一般100A的等离子切割时割嘴距离钢板至少3-8mm。此外输入电压过高或不稳定等都会造成割嘴的损耗。

3、切割工件的材质、厚度和切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系。数控等离子切割机在切割工件的材质方面，普通碳素钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，但是铜、铝板材消耗的就比较多。切割厚度方面，切割10mm以下的板材是比较节省割嘴的，16mm以上的板材就比较消耗割嘴了。再说说切割工艺方面，如果切割过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍以上的喷嘴。所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小的等离子电源和电流大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。

数控等离子切割机高度和电流对切割质量的影响

1、喷嘴高度，是指喷嘴端面与切割表面的距离，喷嘴高度增加后，电流变化很小，使有效的切割能量减小，导致切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然会导致切口宽度加大。

2、切割电流，很重要的。电流的大小决定切割的能力，即切割板材的厚度和速度。

切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度随之增大。

所以根据板材的厚度正确调节电流的大小，选择合适的喷嘴与电极。