龙门数控等离子切割机弧压调高器定位设置及常，龙门数控等离子切割机与手动的切割机相比技术含量更高，故障维修涉及到电路、控制系统、驱动等方面。一旦数控切割机出现故障用户报修，设备厂家一般都不能立刻派出维修人员，为了不耽误加工进度，对于简单的故障，用户可以自行查找和解决，要使用弧压调高器对切割高度进行自动调节，要先将数控系统切割模式设为等离子模式然后启动弧压调高器电源。下面上海率原机电就来给大家聊聊这方面的内容。

第一步测试手动调高是否正常。按龙门数控等离子切割机调高器上的手动上升和下降按钮，观察割枪的运动是否正确；在割炬到达上限位置时按手动上升按钮，割炬此时应无上升动作，按下降按钮割炬应下降；在割炬到达下限位置点按手动下降按钮，割炬此时应没有下降动作，再按上升按钮，割炬应上升，以上步骤是为了确认上限位、下限位感应准确、动作可靠，不会造成系统出错现象。如果割炬不能上升或下降，首先要查看割炬是否处在上、下限位的位置。发现限位开关故障要及时更换，否则会因开关故障导致调高电机损坏。

第二步初始定位测试。按龙门数控等离子切割机调高器上初始定位按钮，此时等离子割炬应以设定的速度向下运动，割嘴接触钢板后停顿然后以设定的速度上升，到达合适的起弧高度时停止。起弧高度通常为切割高度的1.5~2倍，用户可以根据实际切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。

第三步弧压测试。按龙门数控等离子切割机调高器上初始定位按钮后使割炬到达起弧高度。按调高器上弧压测试按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中实时监测到的弧压值，显示的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤。

但是，还有另外的一个问题也是随之而来，我们的售后人员在长期跟客户打交道的过程中有客户会反应龙门数控等离子切割机运行的好好的情况下突然就断弧了。这是什么一种情况呢？下面就给大家具体的分析；

其实针对这种情况与设备本身是没有多大的关系的，客户遇到这种问题也不用盲目的着急。据我们分析一般有以下四种情况：

1、空气压力不足或空气流量太小；在等离子切割时，应该保证空压机的流量，有些客户往往就会忽视这个细节；这个时候只需要调整气压，更换大号气管或空气压缩机就可以了；

2、穿孔时间过长；设置的穿孔时间过长也是出现这种故障的一个可能，相应的调整（减少）穿孔延时，而实际在很多的情况下也没有必要去设置穿孔延时的。

3、割嘴离钢板的高度偏大；我们知道龙门数控等离子切割机起弧的一大因素就是割嘴离板材的高度，少数情况下，可能已经起弧了，但实际上过于勉强，因此造成了再切割过程中的突然断弧现象；

4、弧压调高器失效。弧压调高器的作用就是调节板材与割嘴的高度，保持一个稳定的均衡值；龙门数控等离子切割机在平整的板材切割时问题不大，但是对于不平整的板材弧压自动出现问题，就容易出毛病了。这个时候可以先检查一下用万用表DC500V档测量弧压线（一般为DC60-200V）。