等离子切割机挂渣如何解决，在使用数控等离子切割机工作时，影响切面质量的因素除了切面坡口，最常见的就是挂渣现象了，再加上部分渣金属熔渣甚至还会牢牢地粘连在金属工件上难以去除，大大增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等离子切割机的挂渣现象就要注意以下三点，下面就来听上海率原机电做一个简单的介绍。

1、割炬速度过慢：切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”，这种熔渣会牢牢地附着在金属上，比较难去除。

2、割炬速度过快：当割炬切割的速度过快时，割炬弧滞后，会留下快速熔渣，这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手

（1）、降低切割速度；

（2）、减小割炬到工件之间的距离；

（3）、增加保护气中的氧气浓度。注：热金属更加容易出现挂渣。最开始切割时的挂渣是最少的，随着板材温度的增加挂渣的数量也会增加。同时，与其他金属材料相比低碳钢更容易挂渣。

3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。

为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析。一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣;但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。

1、下边缘挂渣

现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。

原因:A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低;B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;C.割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

2、切割断面上产生挂渣

现象:在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。

原因:合金成份含量太高。