激光切割机加工产生毛刺该如何解决，现如今，激光切割机设备拥有国内智能化、先进的切割工艺，具有加工周期短、工件品质度高等优点，在不少制造加工业中都有着不错的应用。由于是新兴技术，用户在使用设备进行工件加工时，难免会因为不够了解设备，导致加工出来的工件表面带有毛刺，使得整体作业大打折扣。

很多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗？其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。

要知道毛刺其实就是金属材料表面的残渣颗粒，激光切割机设备在加工时，是通过激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化蒸发，再通过辅助气体来吹掉工件表面的熔渣来达到切割的目的。而辅助气体就是直接导致工件表面带有毛刺的主要原因之一。

一般来说，每台激光切割机设备都必须配备辅助气体，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在工件切割面上。但是辅助气体的选择也是有讲究的，用户在购买辅助气体时要选择质量好一点的气体供应商，气体的纯度也是很关键的。

除了要注意辅助气体的选择，还要注意的就是设备本身设置的问题，当客户在购买激光切割机后，一定要专业的操作员调试好设备。把切割参数调到最佳，包括气压、流量焦距、切割速度，要经过多次调整，因为这些都能影响到工件表面会否产生毛刺。

在多数情况下切割出来的工件表面有毛刺，往往都是因为对激光切割机设备本身使用不当，不了解所导致的。