激光切割为何会导致孔洞变形，很多新手在对加工件进行激光切割时，经常会加工出变形的小孔，是什么原因导致这些变形的小孔加工出来的呢？和上海率原机电来一探究竟。

这种现象出现的原因一般都是因为没有采用正确的穿孔方式，因为机床（只对大功率激光切割）进行加工件进行穿孔时，采用的是脉动脉冲穿孔的方式，这就使得激光能量在一个小范围的区域过于集中，从而导致周围的非加工区域产生烧蚀，造成孔的变形，所以需要改为爆破穿孔的方式。如果想采用脉冲穿孔的方式，则需要选择小功率的激光切割设备，这样能取得较好的表面光洁度。

激光切割应用技术很多，在金属材料切割加工的过程中根据不同材质决定不同的切割技术。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割，使用效果优越。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。

希望大家以后使用激光切割机时，要考虑它的功率，从而选择合适的穿孔方式。

氧化熔化切割一是在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。二是燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能，并且与与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

这种切割技术的特点是：速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。

激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工，大多数有机与无机材料都可以用激光切割，与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。要想了解更多关于激光切割问题，请继续关注我们网站，我们将持续更新。