哪些因素影响钣金折弯质量，钣金加工是钣金制品成形的重要工艺手段，是针对金属板材进行加工，主要方式有剪切、折弯成型、焊接等。钣金折弯是钣金加工过程中的一道重要工序，目的是通过折弯变形使钣金材料成型。钣金折弯注重工艺水平，但是在折弯过程中会受到诸多因素的影响，导致钣金折弯质量不高，影响板材使用效果。下面，上海率原机电的小编为大家分享一下哪些因素影响钣金折弯质量，希望对大家有所帮助吧。

一、内弯的半径

一般而言在钣金进行折弯加工的过程中，加工材料在厚度既定的情况下，材料由于外部受到拉力的作用，当弯曲半径越小的时候，拉应力就会越大。

按照这个原理推算，钣金材料加工过程中，如果弯曲半径过小的话，钣金材料一旦外部受力超过其承受拉应力范围，那么加工工件就很有可能出现断裂。因此在进行弯曲件加工的时候，一定要对折弯内弯角度的半径进行考虑，选择合适的折弯内弯半径，避免因为折弯内弯半径过小而导致拉应力变大，从而使加工件损坏、断裂。

二、弯边的高度

材料折弯过程中会出现多道弯边，对于这些弯边的至低高度都应该加以控制，对于首道弯边的至低高度的控制应该结合模体V行槽槽口宽度进行控制，由于材料折弯零件结构有着多种多样的形式，无论是复杂的结构还是简单的结构，首道弯边的至低高度会对钣金加工起到很大的影响。在设计时需要综合模体V行槽槽口宽度以及折弯成形的精度两方面因素进行考虑。

除此之外，还需要考虑到第二道弯边的至小高度，第二道弯边被分成两种形式，一种是由于弯边的方向相同，将其称为U型弯边，还有一种是由于弯边的方向相反，将其称为Z型弯边。一般U型弯边的至低高度控制需要考虑到上模的尺寸大小以及首道弯边高度，而第二道弯边Z的至低高度控制一般应该使其大于上模体的刃口尺寸，并且第二道弯边的高度还应该大于首道弯边高度，这样才能够确保两道弯边的成型度控制在合理的范围内。

三、工艺孔角度

为了确保钣金折弯加工成品构件外表美观，需安对角度的牢固性给予号虑。通常在成交顶端设计工艺孔以材料的实际应用为出发点，或者以数据模板特定数值为依据进行孔的直径范围设计。在钣金折弯加工过程中，假如没有其他特殊要求，需要设计角度工艺时，可以惯用的参考数据为参考依据。

四、其他的因素

钣金折弯加工过程中要重点考虑到钣金材料的工艺槽和缺口。对这些因素予以重点关注主要是为了在钣金加工过程中防止材料在弯曲范围内发生裂纹现象或者是材料宽度变宽的现象，因此在钣金过程中必须要对以上因素进行重点关注。

以上就是关于哪些因素影响钣金折弯质量的相关内容介绍。通过上述内容可知，钣金折弯加工过程中内弯半径、弯边至低高度、工艺孔角度以及其他一些因素会对折弯质量造成影响。