如何确定焦点的位置使激光切割效果更好?激光切割机在进行切割加工的过程中，若焦点位置不同，那么切割质量也会存在着一定的差异。为了进一步提高激光切割机的质量，合理调整激光切割机的焦点位置也是十分的重要的。

　　激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制技术就是其中之一。激光切割机切割的优势主要是激光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

　　率原机电从以下三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。

　　第一，切割焦点在工件表面：

　　这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC，SPH，SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。

　　第二，切割焦点在工件里面：

　　这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

　　第三，切割焦点在工件上面：

　　这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。

　　激光切割机切割质量的影响因素——焦点位置调整，由于激光功率的密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择也是较为重要问题。激光束聚焦后的光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦过后，光斑尺寸很小，焦点处的功率密度非常高，对材料的切割非常有利；但它的缺点是焦深很短调节余量小，一般适用于薄型材料的高速切割。由于长焦长透镜有这比较宽的焦深，只要具有足够功率的密度就足以适合切割厚工件。

　　焦点的调整，对于激光切割机操作员来说是有一定难度的，所以应当多加学习。当焦点处于最佳位置时切缝最小、效率最高，光纤激光切割设备最佳切割速度可获得最佳切割结果。