激光切割机电源坏的原因及保养事项，激光电源是给激光切割机设备供应电源的一个部件，不管性能再好，加工效果再好，都建立在激光电源能够供应稳定的电流的基础上，因此在对于如此重要的一个配件来讲，导致其坏的原因主要有以下几个方面：

　　1、使用的二氧化碳激光管和激光电源不匹配；激光切割机没有良好的接地线（有得干扰强的地方很明显.没接地线的机器电源烧的机率很高）

　　2、激光切割机激光管的水循环系统不好（水温过热会大缩短激光管的使用寿命，激光电源也一样）；

　　3、生产商家使用的激光电源就不稳定，（搬地方之后激光切割机就一直限位，最好是单独接个稳压电源来保护它）；

　　4、二氧化碳激光管密封不好（如果落入灰尘，从而使灰尘在激光管里面堆积太多会形成静电，这样也有可能会损坏激光电源）；

　　5、使用操作不当（经常把功率开到100%时也会有影响，一般把功率最高控制在85左右就可以了）。

　　以上就是关于激光切割机电源坏的一些诸多原因了，希望用户在使用激光切割机的时候多多注意，好好保护我们的赚钱工具。

　　在日常的使用中，要经常得巡视激光切割机电源的工作状态，以防故障的发生。那么它保养应该怎么操作呢？下面切割机价格根据市场的一些波动，以及多个商家的推荐，归纳以下几点：

　　1、既然知道激光电源的重要性，那么稳定的电压是其中的第一点，所在对于稳压的几大步骤来讲，需要进行巡视激光电源的变压器，观察其调压变压器是否变色，其温度是否正常，有没有过热现象的出现等，这些都是能够反映出输出输入的稳定，因此可以确定了激光电源的电压稳定。

　　2、根据激光电源的重要性来讲，它的保养工作，是需要进行一个长期的维护工作，所以在对于保养它的方面来讲，需要每三个月进行清理稳压器当中的灰尘以及污垢，并且对其链条的传统，进行一个加油，以及系统的工作的检测，当链条出现松紧的现象，立马进行一个调试，防止卡死的现象的出现。

　　3、当保养工作进行一个正常的进行的时候，还需要进行检测激光电源的插头是否有损坏，能够正常供电的电箱，如果出现损坏，观察是否能够修复，修复方法是利用线圈接触的碳刷的粉末，进行一个0号细砂皮的打磨。

　　4、为了进行更为严格的维护与保养，每三个月就要清除稳压器各部件的灰尘和污垢一次，检查链条传动系统工作是否正常，给链轮加油，调整链条的松紧程度，检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象，如果发现应进行调整。

　　一旦发现激光切割机有上述的异常，应立即处理或直接联系制造厂进行修复，以免酿成灾难。