CO2激光切割机与光纤不同之处，从现代激光切开、焊接机的应用领域和用户提出的技能要求来看，激光切开、焊接往后的发展方向无疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。今天我们就来详细讲讲CO2激光切开机和光纤激光切开机加工的不同之处。

首先，作为主流的传统的激光切开、焊接设备都采用CO2激光器，可以安稳切开20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切开4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切开厚板时质量较差。激光切开机也不是万能的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切开木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切开非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。

其次，正是因为CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。前期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技能通过高度精密配合的动态的组合反射镜体系将CO2激光导到三维曲面外表，实现CO2激光的三维加工，这种技能因为国内精密加工技能的限制主要掌握在极少数欧美发达国家手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩展的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光因为它可以通过光纤传输，柔性化程度空前进步，特别是对于轿车行业，因为基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人体系，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。

再次，光纤激光的光电转化率高达25%以上，而CO2激光的光电转化率只有10%左右，在电费消耗、配套冷却体系等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产厂家更多一些，价格再合适一点，并处理了厚板切开工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过，光纤激光作为一种新兴的激光技能，普及程度远远不如CO2激光，其安稳可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。

值得一提的是，根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级，而光纤激光因为波长短对人体因为是眼睛的损伤大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。

另外，光纤激光器搭配机器人的柔性加工体系在轿车行业及配套产业的高地位由来已久，以往是被国外集成商所垄断，近年来因为金融危机及轿车产业生产技能的不断提升，尤其是国内激光技能高端厂家在国家政策的支持下对技能的攻关，不少国外轿车中高端品牌和民族品牌首尝螃蟹，国外超高价格的那份高傲和神秘面纱被揭开、撕裂。

综上所述，激光应用的方向应该是高功率的CO2激光应用在更安稳、更大幅面、更快速的机床上。对于2mm以下的曲面加工，光纤激光则是更有优势。