怎么样调整数控等离子切割机导轨，导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动，就像火车沿着铁轨在指定的方面上行驶。主要体现在以下几个基本功能：

（1）为承载体的运动导向；

（2）为承载体提供光滑的运动表面；

（3）把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少产生的冲击对被动加工零件的影响。

数控等离子切割机导轨是比较重要的结构部分之一，主要是利用控制轴在指定的导轨上运动，为承载体运动导向和光滑的运动表面，那么怎么样调整数控切割机导轨，具体方法如下几点：

第一，用调销和塞尺一一调整每根主导轨两端面与尺度钢丝的间隔，调至尺度间隔。

第二，导轨的两端拉紧1/2000mm的尺度钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与尺度钢丝的间隔为一定值，并以此间隔作为尺度间隔。

第三，主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。

第四，用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的尺度间隔为基准。

第五，用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺丈量两端主副导轨之间的间隔应为数控切割机机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证尺度间隔不变。

第六，用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态。

第七，用精度为1/10000mm经纬仪丈量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。