激光切割机喷嘴对切割品质的影响，喷嘴的设计和喷气流动的情形，直接影响到激光切割的质量；喷嘴的制造精度，与切割品质息息相关。下面我们就来了解一下切割机喷嘴的主要功能有：

1)、防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割头损坏聚焦镜片。

2)、喷嘴可以改变切割气体喷出的状况，可控制气体扩散的面积及大小，从而影响到切割质量。

一、喷嘴与切割品质的关系：

喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：

1、影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。

2、影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。

3、影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。

综上所述，喷嘴中心和激光的同心度是切削质量的重要因素之一，特别是当切削工件较厚时，其影响较大。因此，必须调整喷嘴中心和激光的同心度以获得更好的切割截面。注意：当喷嘴变形或喷嘴上有焊缝时，其对切割质量的影响与上述相同。因此，喷嘴应小心放置，不得损坏，以免变形。喷嘴上的焊缝应及时清洗。喷嘴的质量在制造和安装中具有更高的精度要求。如果喷嘴质量差导致切割改变条件，应及时更换喷嘴。

二、喷嘴孔径的选择

喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：

1、3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。

2、3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用φ1.5mm，气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定。

3、直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。

综上所述，喷嘴孔径的大小对切割质量，穿孔质量有严重影响，目前激光切割大多采用1.5mm，2mm孔径喷嘴。喷嘴孔径越大，聚焦透镜的相对保护越差，因为在切割过程中熔融材料产生火花的可能性很高，这使得透镜寿命更短。