激光切割加工时怎么做到高精度，激光切割利用激光束作为热源的热切割，工作原理与激光焊相似。激光切割的温度超过11000℃，足以使任何材料气化，因此在激光切割时，除熔化外，气化也起着重要的作用。有些材料（例如碳和某些陶瓷）的激光切割过程则纯属气化过程。金属的激光切割多采用大功率二氧化碳连续激光器。但是很多时候在切割金属材料的时候切割的产品很难做到，次品也会逐渐增加！下面上海率原机电的小编就来简单说下怎样做到高精度！

影响激光切割加工精度的几个重要因素：

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对激光切割精度有定影响。同样情况下，等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。

那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

、是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二、是切割穿孔技术。任何种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

般都必须在板上穿小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三、是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

任何台设备在使用过程中都会出现不同程度的损坏，那么在损坏后进行维修而言，维修是否及时与收费高低也就成为了需要考虑的问题。所以在购买是要通过多种渠道了解企业的售后服务问题了，比如说维修收费是否合理等等。