四大切割方式之间有何区别，近日，小编跟着产品专家在学习激光雕刻机的产品知识，也了解了多种金属加工切割方式，这期间小编还遇到了一位从事切割领域多年的工程师，他对各类切割方式做了一次总结。

1）现市场主流光纤激光器、二氧化碳激光器因耗能太高慢慢淘汰了，但在非金属领域还是有市场。

2）现光纤设备自从激光器国产后，在中低功率段价格下降很厉害。

3）除激光外其它的切割方式，只有等离子和线切割市场需求较大，但线切割针对模具行业较多，等离子在厚板或精度要求不高的情况下需求较多，水刀切割现在金属行业中已不常见了，但在非金属领域有很多。

4）在以后的发展中，金属中的薄板绝对是激光切割的天下，包括非金属切割也会被激光切割占领相当大一部分市场。

今天，小编就和大家讨论一下激光切割、水切割、等离子切割、线切割这四种切割方式。

激光切割加工是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑控制下能任意雕琢工件，且受材料质地影响小。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量，使工件切口处的金属局部熔化、蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属，以形成切口的一种加工方法。

线切割是通过高温等离子区，在两导体表面瞬间熔化材料，再由电极和电介液汽化产生的动力将熔化物质排除。

应用范围对比

激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可进行切割。通常，切割非金属材料，如布料、皮革等可用二氧化碳激光切割机；切割金属材料，可用光纤激光切割机，板材变形会更小。

水切割属于冷态切割，无热变形，切割面质量好，无须二次加工。水切割可对任何材料进行打孔、切割，切割速度快，加工尺寸灵活。

等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不易再进行二次加工。

线切割只能切割导电物质，切割过程中需有切削冷却液，像纸张、皮革等这类不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就无法进行切割。

切割厚度对比

激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下，切割能力一般为40mm以下；不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。随着工件厚度的增加，切割速度会明显下降。

水切割的材料厚度可达到0.8-100mm及以上。

等离子切割厚度为0-120mm，切割材料厚度为20mm左右时，等离子系统性价比最高。

线切割厚度一般为40～60mm，最厚可达600mm。

切割速度对比

用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。

电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，最高可达300平方毫米/分。显然，激光切割速度更快，可用于大批量生产。

水切割速度相对更慢，不适合大规模批量生产。

等离子切割切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板。

对金属切割加工时，线切割有更高的精度，但速度很慢，且切割尺寸会受到很大局限。

切割精度对比

激光切割加工切口细窄，切缝两边平行且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm，等离子切割能达到1mm以内。

水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。

线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，最高可达±0.004mm。

切缝宽度对比

激光切割相比等离子切割更精密，切缝较小，约在0.5mm左右。

等离子切割形成的切缝较激光切割大，在1-2mm左右。

水切割形成的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8-1.2mm，随着砂刀管的直径扩大，其切口也就愈大。

线切割的切缝宽度最小，一般在0.1-0.2mm左右。

切割表面质量对比

激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。水切割不会改变切割缝周边材料的质地，而激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。