数控切割机产生废板的几个原因，数控火焰切割机等离子切割机在我国机械工业中得到了广泛的应用。国内数控切割机制造商的机床设计和制造水平逐步提高，趋于成熟和稳定。大多数工厂数控切割机的硬件结构和制造水平基本相同。由于数控切割控制软件技术的缺乏，数控切割机的使用存在着切割效率低、片材和消耗品浪费严重等问题。具体表现在以下方面，下面就随上海率原机电一起来了解一下。

1.控制系统的不稳定性

当用户选择数控切割机时，往往追求高频cpu和大容量硬盘，而工业数控系统的稳定性往往被忽视。高频cpu具有较高的功率，尤其是在夏季高温天气下，数控系统过热容易导致数控系统和切割机的崩溃或不能正常工作。风机可用于气冷式数控系统。此外，高频cpu必须配备风扇，使用方便，使用寿命有限。

2.编程时不要使用嵌套软件

在购买cnc切割机时，没有相应的软件来购买最好的毛毯。只有cad软件和nc转换软件用于绘制和生成nc切割文件，或nc系统中的零件库直接编程在nc切割机上，这使得nc切割机大部分时间处于编程或空闲状态，大大降低了数控切割机的生产效率。e.速率，大量的边和角或多余的钢将通过局部切割金属板产生，造成严重的钢材浪费。

3.常见的边缘切割和切割热变形

每个部件都要预热，自己切。没有常用的切割边缘、借用的切割边缘和桥梁切割等有效的切割方法，不仅容易发生切割的热变形，而且容易用火焰预热射孔耗材。切割效率低，等离子切割机损耗严重。

4.切割质量问题

例如，铅丝过度燃烧、切割角过度燃烧、切割表面倾斜过大、切割圆部变形或不闭合、切割质量问题，如机床误差造成零件变形等，都会造成严重的浪费。

5.无法选择切割参数

如果数控系统上没有切削过程和切削参数的数据库，操作人员只能通过经验和视觉观察来调整和控制切削速度、切削高度和角加减速。不能实现自动切割和自动切割，不能有效发挥数控切割机的切割效率。