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数控火焰切割机工艺中如何有效避免热变形
发表时间:2020-09-11     阅读次数:     字体:【 文章来源网络

数控火焰切割机工艺中如何有效避免热变形,在实际数控火焰切割机切割工件工程中,利用火焰切割时,经常会出现在切割过程中导致工件变形的情况。在此,我们为用户做一详细分析,解决如何有效避免火焰切割工艺中热变形的问题。上海率原机电的小编总结和归纳为以下几点:


1、打楔定位。热变形的基本表现形式为工件扭曲,因此,在切割过程中,在割缝上选择适合的位置不断地打入楔子,使工件强制定位,可以有效地减少热变形导致的扭曲。


2、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范,切割下的工件尺寸也不相同,因此,要严格执行工艺规范,及时调整误差,才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。


3、工件的热变形是由于对钢板的不均匀的加热和冷却,材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位,所以在编程套料中尽量将容易发生变形的工件放在整张钢板中间,工件与工件之间预留大一点的间距,这样在切割过程中工件在母版中间,切割热变形所产生的张力可以有效抵消。


4、合理的数控火焰切割机切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一。在工件排序时应遵循以下原则:先内后外、先小后大、先圆后方、先繁后简。先内后外,即内孔较多时先切割中间的孔,逐步向外进行,使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发;先小后大,即如果一个工件的内孔有大有小时,应尽量先切割小孔,后切割大孔,切割小孔所产生的热量相对较小,对工件影响也小;先圆后方,指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递,钢板的内部应力相对比较平衡,而方孔则不同,切割方孔所产生的热应力对工件影响较大;先繁后简,即先切割复杂形状的内孔后,再切割简单形状的内孔。


综上所述,影响钢板切割变形的原因很多,因此要根据不同情况采取不同措施,从程序编制到切割下料两方面同时入手,才能最大限度地控制切割热变形。


数控火焰切割机的辅助气体主要用在:


1,氧气气体(气路内用于产生氧气的气体)


2,压缩空气(一般用来保护光路,有的厂家还用来做保护气体)


3,辅助气体(就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体)


数控火焰切割机切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同,其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。


切割碳钢用氧气,其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。压力和流量各数控火焰切割机厂商各不相同,这跟割嘴型号大小,切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa,割嘴部一般0.02-0.05Mpa。流量不好说,比如切割22mm碳钢,有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气)


切割不锈钢要用氮气.作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物.对氮气的纯度有高要求(特别是8mm以上的不锈钢,要求一般要达到99.999%的纯度)压力要求比较大,一般要求1Mpa以上,如要切割12mm以上,或更厚至25mm的不锈钢,要求压力更高,2Mpa以上或更高.流量根据割嘴的型号有变化,但都很大,比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h而切割3mm的,只要50m3/h以下的流量。


从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.


 
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