等离子切割设备实战切割技巧，最近很多客户通过我们的网站来电话咨询等离子切割设备实战切割技巧，很多客户对等离子切割设备都还没有了解透彻，那么今天上海率原机电的小编就来讲解下等离子切割设备实战切割技巧，希望对大家有所帮助。

一、切割应该从边缘开始。尽可能从边缘切下，不要切穿孔。以边缘为起点，可延长耗材的使用寿命。正确的方法是在喷嘴直接对准工件边缘后开始等离子弧。

二、减少不必要的“起弧（或起弧）”时间。引弧时喷嘴和电极的消耗很快。开始前，割炬应放置在切割金属的步行距离内。

三、尽量保持割炬和耗材的清洁。割炬和耗材上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。将易耗件放在干净的绒布上更换，经常检查割炬的连接肋，用过氧化氢清洗剂清洗电极接触面和喷嘴。

四、采用合理切线。根据操作手册的要求，合理的切距，即割嘴与工件表面的距离，应尽可能是正常切距的2倍或穿孔时等离子弧传播的最大高度。

五、穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔。正常穿孔厚度为正常切削厚度的1/2。

六、不要使喷嘴过载。喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将导致喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如，100A喷嘴的电流强度应设置为95A。

避免切割缺陷技术

一、在上面的拐角处。它是由切口上表面等离子弧的热量引起的。合理控制切割枪的高度，可以最大限度地减少或消除圆角现象。严重的圆角现象通常意味着切割枪的切割高度需要降低。

二、上边缘熔渣。上缘渣是由于切割枪高度过大或切割速度过快造成的。降低切割速度或降低切割枪的切割高度可以减少上边缘的熔渣。上面的炉渣很容易清除。

三、底挂渣。熔融的金属可能在板的底部积聚。切割速度越快，材料熔化越少，炉底积渣量越低。如果底渣容易清除，则切割速度慢；如果底渣难以清除，甚至可以通过抛光去除，则表明切割速度过快。

四、切口。切割表列出了切割宽度参数，可供切割编程参考。切口的宽度与切口的大小有关。切割电流越大，切割宽度越大。此外，切割枪的高度越高，切口越宽。

五、坡口斜角。高精度切割形成的斜角在0-3°范围内，而普通等离子切割会形成较大的斜角。正确合理地控制切割枪的高度，可以最大限度地减小斜角尺寸，提高切割宽度，改善上边缘塌陷和圆角现象。切割圆或角时，可以使用较慢的切割速度来减小斜角的大小。

六、切割速度。切割台提供有关最佳切割速度的信息。所有等离子体系统都可以快速或慢速切割，但切割效果不同。在拐角或狭窄空间切割时应降低切割速度，以减小斜角尺寸和圆角现象。

七、在切割段采用最佳切割速度，可形成稍可见的尾随弧。切割低碳钢时，可通过观察这些电弧来评估切割速度，但铝和不锈钢不能。采用空气或氧气等离子切割时，小于15°的反拖弧表明切割速度在最佳范围内。采用高精度切割技术时，最佳的切割质量可伴有近垂直的电弧。慢切可形成前斜弧，快切可形成与板顶面成锐角的弧。

氮层积累。空气等离子切割碳钢和不锈钢时，会对切割表面产生氮化物层污染。渗氮层的表面应在焊接前打磨，以避免出现焊孔。

以上就是上海率原机电的小编为大家整理关于等离子切割设备的相关咨询，通过本次内容的分享，相信大家对等离子切割设备有了一定的认知了吧。