数控等离子切割机气流控制，在使用数控等离子切割机时，为了达到更好的割缝效果，往往需要提供辅助工作气体，工作气体可以根据切割材料性质有所选择，如空气、氧气、二氧化碳等均可作为工作气体，不同的辅助气体在实际使用时作用也会有区别，如氧气可以提高切割时的温度，二氧化碳可以减缓割面氧化速度等。但不论是使用那种辅助工作气体，数控等离子切割机对气体流量的控制都将会对最后的切割质量产品明显影响，下面上海率原机电将为您介绍数控等离子切割机气流控制方面的经验浅谈：

数控等离子切割机的切割效果与切割的工作气体有着很大的关系。工作气体即切割气体和辅助气体。通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。因此，在切割时，对工作气体的调节也就显得尤为重要了。

数控等离子切割机切割离不开气压的辅助，为了提高切割精度和效果，针对不同板材的材质和厚度，在使用数控等离子切割机时需要调节到适合的工作气体气压及气源，以下将以最为常见的空气型等离子切割机为例，简单为大家讲解一下等离子切割机使用时对气压的控制要点。

一、新增或更换空气压缩机时应注意哪些？

1.选择高效的空气压缩机；

2.优先选择有待机功能的空气压缩机；

3.使用多台时，尽量选择不同容量搭配或一台有调速功能的空压机；

4.空气压缩机配套的空气干燥器要高效、省电或省气。

二、要定期检查压缩空气管网是否泄漏？

等离子切割机压缩空气管网的焊接或者连接处，容易泄漏压缩空气。特别是比较老的气管中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位进行定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。

三、变频技术的应用

在空气压缩机的实际运转中，当储气罐内压力达到满载压力时，一般采用两种办法：一种是空压机卸荷运行，不产生压缩气体，但电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%，这部分电能被白白浪废掉。另外一种办法是停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除了，但是若无容积较大的储气罐，将会带来电动机的频繁启动，空压机的空载启动电流大约是额定电流的5-7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，同时使空压机的使用寿命也会缩短。

如过是采用变频调速技术的空气压缩机，可实现整个空压站的恒压自动控制，使系统可以根据储气罐压力的变化，自动调节空压机的转速，实现空压机的供气压力--转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。此外空压机没有了空转，电机不存在轻载运行，这部分成本的节约也是很可观。

现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。因此，要达到好的切割质量，这不仅需要技术人员按流程正常操作，更需要技术人员有十足的切割调节经验！