数控等离子切割机造成割嘴损耗过大的原因，数控等离子切割机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题，不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象，这里上海率原机电将几种容易造成割嘴损耗过大的问题操作整理如下，并针对上述问题操作提出几点解决方法。

1.切割厚度超出电源及割嘴的允许范围

选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需要推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这个仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到最优。

但是很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。

一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2例如：100A等离子，系统定为切割1英寸(约25mm碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm

2.电极喷嘴使用过载

很多企业在使用数控等离子切割机时，喜欢将电源的电流强度开到最大，即使是切割材料厚度未达到等离子电源切割上限，但为了提高切割速度及效率，仍然是100‰的电流强度工作，这会让电极喷嘴使用过载(即超过喷嘴的工作电流)会使喷嘴很快损坏。

一般来说，电流强度应为喷嘴工作电流的95‰为宜。例如：100A喷嘴电流强度应设定为80-60A较为适宜。