激光切割机功率衰减不稳定该如何调节参数，激光切割机在生产加工的过程中,其稳定工作可以给企业带来源源不断的利润,但是出了哪怕是一点小小的问题也不可忽视，比如说激光切割机的功率不稳定,时强时弱会导致切割工艺的不畅，常见的原因已归纳为以下几点里面。下面就随上海率原机电一起来了解一下。

1.激光功率

激光切割机所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。

2.焦点位置

它会影响切割精度，尤其是焦点光斑直径。焦点光斑直径应尽可能小以产生窄缝，并且焦点光斑直径和聚焦透镜的焦深成正比，并且聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。

焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大，且口宽度最小。

3.喷嘴的距离

激光切割机喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。

加工件与喷嘴的距离也影响激光切割机功率下降。距离太远会造成不必要的动能浪费，距离太近会影响溅散切割产物的驱散能力，合适的距离是0.8mm.另外激光切割机对表面不平整的加工件切割主要靠其随动调节来实现，运行过程中喷嘴与加工件的高度要始终保持一致。

4.切割速度

切割速度对激光切割机的功率有很大影响，切割速度与激光切割机的功率成正比。同时切割质量与激光束质量有关，另外还与激光束聚焦系统的特征有关，即激光束聚焦后的大小对激光切割质量有很大影响。

5.辅助气体

辅助气体的大小和气体的压力也影响光纤激光切割机的功率。辅助气体使用压缩空气或惰性气体。如果材料的厚度增加或切割速度慢，则应适当降低气体压力。使用低气压切割可以防止边缘切割结霜。

切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强；切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。

如果排除以上几项，则考虑激光功率降低。任何设备长期使用后都会出现部分老化现象，激光器是激光切割机的核心部件。除了上述几点之外，加工材料的性能，尺寸和厚度也会影响激光切割机的功率下降。

如何根据以上现象调整激光切割机的参数呢？

例如不锈钢挂渣，挂渣类型有多种。如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等。

如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和面粗糙。如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率。

切割不锈钢还可能会遇到：切割快结束的一面挂渣，可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

切割碳钢一般会遇到：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。

一般而言1000W激光器可以把不超过4mm碳钢切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。

想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至少99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大。

想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。

随着激光切割技术的广泛运用，激光切割机也越来越遭到大家的喜欢。国内激光切割机厂家也不断增加，相互之间的竞赛适当剧烈，竞赛的内容也不在只是局限于激光技能的精确度，而是在其他小问题的处理，比如功率。