激光切割板材翘起的解决方法，在激光切割金属板的过程中，有时会发生被切割物的热变形成加工过部件的掉落，而使加工末端翘起。翘起的末端又会与加工头或喷嘴发生接触。如果在加工头或喷嘴与被加工物相接触的状态下继续运转加工机，很容易造成激光设备的喷嘴的变形或加工头的损坏。下面就随上海率原机电一起来了解一下激光切割板材翘起的解决方法。

三个方案，轻松解决材料翘起问题

方案一：区域避让

我们可以通过金属切割软件产生的运行轨迹避让，无论是零件或废料，其外包围尺寸满足在12-100毫米范围内的，激光头会在此轮廓外20毫米的路径下走，不会穿过此区域，若要穿过此区域，那么必定是将激光头抬起高度来走，避免了因为翘起而产生碰撞的问题，不过，如果板材上面的零件排样很密，而且此零件的外包围尺寸也比较小，那么有可能会避让不了。

在这个时候就需要结合下面介绍的第二和第三个方案来处理，另外采用区域避让的方法还有个好处是有效的避让了激光头与板材空白处(废料切割完后，掉下工作台下面的废料箱里，在板材上面形成了空白处)的碰撞，因为激光头的感应红点是需要始终在板材上面的。

如果走到空白处，红点就会到工作台下面，激光头就会和板材产生碰撞，而金属切割软件避让路径须在板材上面，所以从根本上避免了此危险的发生。

方案二：增加微连接点

金属切割软件在增加激光刀路时，针对零件或废料，可以增加单个或多个微连接点，增加微连接点的目的是将切割后的零件或废料通过接点的方式与板材连在一起，从而有效的解决了零件或废料切割后的翘起。

方案三：废料切割

此方案只针对金属切割软件进行切割时产生的废料，因为废料是不需要的，所以可以将它破碎掉，破碎掉的废料可以掉进激光切割机床的工作台下面的废料箱里，从而从根本上解决了废料翘起的问题。其切割废料的激光刀路间距可以中零件废料切割中设置。